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《精益生产管理实战与项目推行》

主讲老师:宋志军
时间:3                              
课程对象:公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、部门经理、项目经理、工业工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等

【课程背景】

精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。
“欧美企业将三分之二的研究发展经费,花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善;可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的,以前,发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器,但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”
                                     ——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

【课程目的】
◆ 通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
◆ 提升改善意识和改善能力
◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法
◆ 预测及制定合理的生產计划,提升准时交货能力、有效降低库存成本!做到良好物料损耗控制和备料管理,运用准时化生产方式提高生產效率。
◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力!……
◆ 解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

【课程大纲】

第一讲  精益生产概述篇
第一章 精益生产起源及其本质
² 市场竞争及全球化
² 为什么要实施精益生产管理
² 精益生产方式的发现
² 精益生产方式的兴起
² 精益思想:从增值比率看改善空间
² 精益思想五原则
² 所谓的丰田生产方式
² 丰田生产方式的目标
² 丰田生产方式的基本理念
² 丰田生产方式的2大支柱+平准化
※  成功案例某集团公司生产经理感悟
第二章 精益生产的目的:消除七大浪费
² 工序本身的浪费
² 不良品的浪费
² 搬运的浪费
² 库存的浪费
² 制造过度的浪费
² 动作的浪费
² 等待的浪费
※  视频分享大型制造业现场改善成果
第三章 精益生产实施:价值流
² 识别你的价值流
² VSM演示图板
² 价值流管理特点
² 选择价值流
² 选择要进行改善的价值流
² 选择价值流时应考虑的其他因素
² 绘制目前价值流状态
² 精益化的计量标准
² 精益生产评估
² 绘制未来状态图
² 持续改善计划设计
² 价值流持续改善阶段
² 实施持续改善计划
² 应对变化的措施
² 价值流分析模拟练习
※  企业精益生产导入案例
第二讲 精益生产技法详解——流线化生产
第四章 流线化生产线
² 批量生产和流线生产的区别
² 流线化生产的八个条件
² 流线化生产的建立步骤
² 流线化生产建立过程
² 流线生产线布置的要点
² 一笔画的工厂布置
² U型化生产线的特征及优点
² 流线化生产布置
※  某集团公司流线化生产案例
第五章 流程化设备设计与调整
² 易被差遣原则
² 裸体原则
² 流动原则
² 能屈能伸原则
² 弹性原则
² 窄面原则
² 三不原则
² 成长带原则
※  案例分享全国知名乳制品行业及包装行业设备的维护作为案例进行分享
第六章 如何进行流线化生产的排产
² 流线化最佳的生产平衡率的计算
u 流线化平衡效率不高的原因——节拍不均衡--移动方式不合理
※ 案例均衡生产线范例
u 平衡流线化的诀窍
※ 案例某企业改善前后的平衡率比较分析
² 最短路线的平面布置方法
u 工厂总平面布置的原则
※ 案例某企业平面流程图的优化
u 物料流向图布置法
u 车间布置
u 案例:某公司车间平面布置方案
² 经济合理的工艺路线
u 流程图的作用
u 流程图的分析
※ 流程图的绘制案例某公司工艺流程分析
² 减少多余的动作要素
u 如何进行动作分析
u 动作经济原则
u 案例:动作的级别、流线化设计的诀窍
u 如何实现动作经济
※ 案例某企业动作要素优化方案
² 压缩搬运的距离、时间和空间
u 改善搬运的三个方面——搬运时间--搬运空间--搬运数量 
u 物料搬运优化的原则和方法——搬运方便系数图--合理化搬运的原则
※ 案例如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案
² 提高人与机器合作的效率
u 人机分析的涵义与意义
u 人机分析的适用范围
u 人机分析表的绘制与分析
※ 案例某汽车配件厂某台机器和操作者的人机分析表
第三讲 精益生产技法详解——安定化生产
第七章 人员的安定化
² 标准作业
² 产距时间
² 作业顺序
² 少人化
² 标准在制品
² 非标准作业处理
² 多工序操作
² 多能工实施要点
² 作业动作“三不”政策
² 动作改善的20个原则
第八章 设备的安定化
² 数字化管理
² 设备服务于生产
² 设备的有效运转率管理
² 设备管理的误区
² 设备故障管理
² 向零故障挑战
² 减少空转
² 全面生产维护
² 自主保全
第九章 品质的安定化
² 品质变异的来源
² 品质的三不政策
² 零不良原则
※ 案例和练习
第十章 物量的安定化
² 经济批量不经济
² 快速切换的方法和原则
² SMED的定义
² 快速切换的改善着眼点及思路
² 快速切换的实施法则
第十一章 管理的安定化
² 现场管理
² 如何形成现场改善自律机制    
² 可视化管理--让问题看得出来
² 多功能的自我领导团队、教育与改善
※ 案例分享精益生产咨询项目成功案例分享
第四讲 精益生产技法详解——平衡化生产
第十二章 平稳化生产
² 何为平稳化生产
² 生产进度与生产能力不足的对策
² 生产计划安排原则
² 生产排程的高明做法
² 依据4M1E做好产前准备
² 生产进度随时掌控
² 在制品占用量分析
² 平稳化生产的技巧
² 混流生产是平稳化生产的最高境界
第十三章 自动化(jidoka)生产
² 自动化和带人字旁自动化的区别 
² 实现jidoka的三个手段
² jidoka的有效工具--按灯制度
² 快速处理问题系统
² 问题管理—5F法和刨根法
² 5Y分析
² 合理化四个步骤
² PDCA循环
² 均衡化生产
※ 案例分享
第十三章 准时化生产(JIT)
² 准时化生产的特点
² 准时化生产与后拉式生产有何区别
² 准时化生产方式(JIT)运用方法 
² 如何根据需求计算需求节拍 
² 生产节拍的计算方法 
² U型生产线与单件流
² 如何实施准时化生产
² 看板生产的条件
² 看板生产的规则
※  案例练习如何计算看板数量
※  案例分享某大型公司看板管理成功案例
第五讲 精益生产效率提升篇单元化(CELL)生产
第十四章 生产方式的变革和生产理念的发展
² 生产方式的变革
u 生产方式变革的动因
u 生产理念的探索——流线化简介
u 生产理念的探索——柔性生产模式
u 丰田制造4P模式
u 丰田模式精实制造
u 丰田模式减除流程浪费的7项原则
u 丰田模式JIT
u 生产理念的探索
第十五章 柔性生产方式
² 柔性生产方式的界定
² 柔性生产方式的构想
² 柔性生产方式的实现手段
² 柔性生产方式的种类
² CELL拉的构造形式
² 改良的CELL生产系统
² 生产改良设备的延伸
第十六章 流水/柔性生产方式的比较
² 生产方式的变革
² 小单元生产的益处
第十七章 CELL拉概述
² 何为CELL拉
² 单元/CELL生产方式
² CELL拉实施基本理念
² CELL拉的基本构成元素
² CELL拉组程序
第十八章 装配工序设计
² 工时的制定
1. 工时消耗的分类
2. 劳动定额的构成
² 作业研究
1. 作业研究的内容与作用
2. 作业研究的思维方法与改进原则
3. 方法研究
4. 时间研究
第十九章 工作台的设计组装
² 工作台的组装配件
² 工作台的组装设计
第二十章 CELL拉线体设计
² 生产线一般布置原则
² 生产线一般布置方式
² CELL拉线体设计原则/流程/方向
² CELL拉生产现场管理
第二十一章 CELL拉设备验收
² 设备及工装验收
² 新拉验收程序
第二十二章 CELL拉的持续改善
※CELL拉的改善实例
某国际知名企业单元化生产改善成功案例分享
第六讲 精益生产项目推行技法
第二十三章 推行精益生产项目必备的意识
² 员工意识
u 改善给企业带来的影响
u 改善的误区
u 帮助员工拥抱变革
u 企业利润及成本模式分析
² 浪费意识
u 企业常见的7+3=10种浪费
u 识别并挖掘浪费
u 寻找浪费的4M方法
u 消除浪费和零缺陷
案例分享某企业现场典型浪费剖析
² 库存意识
u 企业库存的来源和危害
u 如何有效的消除库存
² 效率意识
u 假效率与真效率
u 个别效率与整体效率
u 可动率与运转率
² 全局意识
u 对整个制造流程进行分析
u 对单面流程进行分析的危害
u 不断的改善
第二十四章 精益生产项目管理技巧
² 精益生产项目经理必备的能力
u 组织策划能力:
u 团队管理能力:
u 沟通协调能力:
² 精益生产项目实施步骤
u 项目启动的必要条件:
u 项目中短期计划的制定:
u 项目进度控制:
u 项目阶段性总结:
² 项目实施过程中的问题与解决
u 部门协作问题:
u 失败的挫折:
第二十五章 精益生产项目推行方式
² 精益差距评估方式
² 精益指标体系
² 实施精益生产对各部门的要求
² 精益生产开展方式、
精益生产模拟演练
Q&A课程总结现场问题解答及课后合留念

【讲师介绍】
EIM培训公司特聘讲师  宋志军
广东省企业管理培训协会理事
宁波大学特聘信用成本管控与价值分析首席专家
原大野管理咨询有限公司副总经理技术总监
CASIO卡西欧电子工程师品质技术部生产部总监
广州电子科技CEO曾多次远赴日本研修深造
清华大学MBA美国管理协会PTT职业培训师
中国生产成本管控第一人现场管理实效改善专家
中国式精益生产系统推进先导者咨询式培训奠基人
 
培训风格
宋老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验,向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。
 
宋老师培训五大特色:
启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;
互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
 
部分客户
汽车/航空领域:
广汽本田/丰田      武汉东风汽车          京滨汽车电喷           德国大众大连发动机
柳州五菱汽车         宁波恒邦隆汽配         重庆博泽汽车部件       福田奥铃汽车厂
广州爱民机械         广州日正弹簧            广州智航电子(导航)   世技电子(韩资)
深圳积架宝威汽车配件    成都宁江昭和汽车      潍柴动力股份       广西玉柴集团股份
贵航集团华丰机电        山东宏发重机      山东华盛中天机械集团   广州华德汽车弹簧
山东隆基集团            宁波福耀汽车         浙江三花控股集团       长春一汽集团
汉中航空起落架          西安飞豹科技              杨凌天工实业公司       广本制锁
中国南车青岛公司        江苏兴达集团         美资骆驼蓄电池集团     桂林福达集团
长治清华钢结构
家用电器:
格力空调           广东志高空调           常州东芝(TOSHIBA)    奇声电器有限公司
三星电子集团        步步高电子有限公司        雷士照明有限公司       东莞致力电脑
香港伟易达集团       CASIO(卡西欧)电子       宁波沁园集团股份公司     美的集团
金霸王电池              深圳富士康集团            佛山尊威照明           美维电器
秦皇岛嘉隆高科          广州白云电器              深圳明学光电           方正集团
诺基亚电子          广东格兰仕集团            高斯贝尔数码科技       东莞宝联电子
TCL集团            奥克斯集团(宁波)        松下电器(广州)公司    海信集团股份
家具家居:
浙江梦天木业        浙江华悦木业         亚泰(东莞)木业       厨博士厨具有限公司
京木木制品(东莞)公司   珠海新秀丽家居用品公司  江西瑞远实业公司   东莞悠悠美居家居
广东湛江信威工艺品      成都九天家私
食品饮料:
内蒙古伊利实业集团     内蒙古蒙牛集团    山东得益乳业公司       中粮集团、希望集团
广东金威啤酒     山东青岛啤酒       兰州黄河啤酒           娃哈哈潍坊有限公司
徐福记国际集团          江西燕京惠泉啤酒         成都扬名食品
大学及总裁班:
宁波大学       西南财大      北京大学总裁班        清华总裁班        西北工业大学
其它行业:
台湾正崴集团            建滔集团        深圳齐心集团           广州电气装备集团
富邦国际集团     香港忠富服装有限公司      安踏中国有限公司       济南慧成铸造
浙江奥康集团       烟台只楚合成化学公司      东莞克模实业           东莞新科磁电
山东潍坊共达电讯      山东日发纺织机械          山东科汇电力自动化     美涂士化工
广州朝日科技集团        新兴新康集团              广州精工集团           虎彩集团
东林制衣有限公司    东莞劲胜精密组件股份      美国TTI集团     深圳豪鹏科技公司
香港鸿图精密电业        香港鸿图精密铸造    昶联金属材料应用制品   四川瑞莱仕涂料
四川瑞森纸业集团        四川中星电子公司      成都扬名食品公司       四川迅源纸业
四川人民印刷厂          三洋微型马达          MABUCHI株式会社        嘉财电业
日本冲电气(深圳OKI)  日本精工(广州SEIKO)   日本NSK转向器        三井高科技
宁波海伯集团            惠州申泰电子         深圳日生集团           深圳力佳电机
北海诚德镍业有限公司    江西嘉诚包装有限公司      广州三叶电机      东莞华贝电子
广东奥飞动漫      阿普丽佳(中山)公司      中山大洋电机    意拉德(东莞)电子……
 
客户评价
“宋老师的课程实际大于理论,实战操作性非常强,很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见,是一位非常务实的老师。”
   ——惠州万和昌电子有限公司总经理:何总
“我是在做培训工作后认识宋老师的,宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师,宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃,特别是方法多,他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师”。
——建滔集团培训开发部:谢生
 “我公司在做流程再造之前,见过了十多位老师,我之所以最终选择宋老师,是因为他的经验非常丰富,而且给企业做咨询项目不是死搬硬套,而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度,且流程简单明了,各部门及岗位都很明确,现场管理现在已经做到了同行业先进水平,非常感谢宋老师对我们的帮助!”
——四川瑞森纸业总经理:代总
“宋老师所拥有的经验和知识,是我们经营企业的最大财富,他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队,且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际,让我们企业管理更上一个台阶,市场竞争力更强了。”
——四川人民印刷公司总经理:吴总
“作为中国式精益生产推进第一人,多年来一直受到国内制造型企业的大力支持和认可,也感谢宋志军老师对我司的支持和贡献,他是我们的宝贵财富。”
——大野管理咨询总经理:肖总
“宋志军老师太专业了,不仅理论知识丰富,实践经验也非常丰富,这次仅仅到车间走了一圈就能看的这么准,分析的这么透,给我们企业提出了很多宝贝的意见和经验。”
——山东隆基集团董事长:张董

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