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《精益生产CT构建解析与精益改善》

主讲老师:安岷
时间:2                              
课程对象:生产副总、生产主管、车间主管、生产管理人员、班组长

【课程背景】

精益生产在中国制造业企业推行已经十几年了,取得了很大的进展,为中国企业转型奠定了坚实的基础。但在实际运用中却出现了很大的偏差,主要体现在对精益生产的精髓的理解不够,对精益生产的工具使用不娴熟。致使在精益生产的推行过程中出现不伦不类的情况。

【课程目的】
1. 掌握如何计算生产节拍TT
2. 如何计算生产循环时间CT
3. 如何计算生产周期LT
4. 如何缩短生产周期
5. 如何运用精益工具和IE方法消除生产中的七种浪费现象

【课程大纲】
 第一讲:生产周期定义与分析
1. 何为精益生产
2. 快速交货的困惑
3. 生产节拍TT的计算方法
4. 作业循环时间CT计算方法
5. 如何安排专业循环内的作业人数
6. 生产周期LT计算方法
7. 影响生产周期的七大因素
8. 转移批量和生产周期的关系及改善
9. 订单排产顺序和生产周期的关系及改善
10. 生产切换时间和生产周期的关系及改善
11. 老化时间和生产周期的关系及改善
12. 生产能力和生产周期的关系及改善
13. 已投入的任务数量和生产周期的关系及改善
14. 工作时间长短和生产周期的关系
 
第二讲:精益生产定义的七种浪费
1. 如何判断生产中的浪费现象
2. 精益生产定义的七种浪费现象
3. 看图解析生产中的浪费现象
 
第三讲:过量生产改善与工具运用
1. 过量生产的两种形式
2. 倒推法安排生产计划消除提前生产
3. 倒推法安排生产计划的优缺点分析
4. 拉动式生产消除过量产品的过量生产
5. 拉动式生产的要点
6. 建立生产超市消除零部件的过量生产
 
第四讲在制品库存改善与工具运用
1. 产生在制品的九大因素流程分析与改善的主要用途
2. 流程分析与改善方法-5W2H法
3. 流程分析与改善方法-ECRS法
4. 产品工艺流程分析检查表
5. 流程分析与改善工具-作业流程分析图示符号
6. 流程改善案例分析
7. 现场演练:切铜管工艺流程改善
8. 现场演练:切铜管工艺流程改善参考答案
9. 生产线平衡分析的目标和目的
10. 作业节拍分析图例
11. 作业节拍分析图制作流程
12. 工序节拍时间计算方法
13. 生产线平衡效率计算方法
14. 生产线平衡改善2大原则
15. 生产线平衡分析流程
16. 生产线平衡分析结果的解读方法
17. 生产线平衡分析的使用方法
18. 现场演练:生产线平衡分析改善
19. 现场演练:生产线平衡分析改善参考答案
 
第五讲:过量加工的改善与工具运用
1. 什么是过量加工
2. 设计造成的过量加工的改善
3. 工艺造成的过量加工的改善
4. 生产造成的过量加工的改善
 
第六讲动作浪费的改善与工具运用
1. 动作管理
2. 肢体使用原则
3. 作业配置原则
4. 机械设置原则
5. IE工业工程的六大动作浪费
6. 现场演练:叙述实际工作中的六种动作浪费现象
 
第七讲:不良品浪费的改善与工具运用
1. 产生不良品的三大原因和对策
2. 生产前做到“五看清”
3. 全数检验的原则
4. 在工序内检验的原则
5. 目视化的原则
6. 追究责任的原则
7. 实战训练:运用4M1E分析本部门的质量问题
8. 逮捕现行犯的原则
9. 彻底实施标准化的原则
10. 检查岗位的原则
11. 没有抱怨的原则
12. 任务明确的原则
13. 8D活动在日常工作中的运用
14. 8D活动工作流程
15. 8D活动形式和步骤
16. 8D活动活动计划书
17. 第1D:发掘问题
18. 第2D:选定项目
19. 第3D:追查原因
20. 现场演练:从人、机、料、法、环五个方面找出问题点
21. 第5D:提出办法
22. 第6D:草拟行动
23. 第7D:成果比较
24. 第8D:标准化
25. 开展8D活动应注意的几个问题
26. 现场演练:质量问题攻关
 
第八讲:搬运浪费改善与工具运用
1. 批量流和“一件流”的生产周期对比分析
2. “一件流”的前提条件
3. 科学布局的四大方式
4. 厂房与厂房之间布局案例分析
5. 设备与设备之间工艺化流程布局的案例分析
6. 工作台与工作台之间布局案例分析
7. 物品与物品之间布局案例分析
8. 布局分析工具-接近相互关联法
9. 现场演练:现场平面布局
10. 现场演练:现场平面布局参考答案
11. 科学布局中的定置管理原则
 
第九讲:等待浪费的改善与工具运用
1. 消除原材料等待的方法
1) 采购方与供应商的三大态势
2) 优选供应商的16个问题
3) JIT准时制采购的五点制胜
4) 如何根据生产计划制定材料采购计划
5) 物料最低库存计算法则
6) 强势介入采购的控制点
7) 交货期延误判定及对策
2. 消除设备故障等待方法
1) 设备保养的两大核心内容
2) 如何设计设备点检表
3) 用设备“稼动率”代替“设备完好率”
4) 设备“稼动率”统计表的科学运用
 
第十讲:防错管理
1. 造成差错的原因分析
2. 防错的意义
3. 错误的定义
4. 什么是人为差错
5. 十种错误的类型
6. 十种错误的原因分析
7. 防错的十大原理
8. 断根原理解析及案例分析
9. 保险原理及案例分析
10. 自动原理及案例分析
11. 相符原理及案例分析
12. 顺序原理及案例分析
13. 隔离原理及案例分析
14. 复制原理及案例分析
15. 层别原理及案例分析
16. 警告原理及案例分析
17. 缓和原理及案例分析
18. 防错的12种红牌条件
19. 导向、基准防错装置
20. 模版防错装置
21. 限制开关防错装置
22. 计数器防错装置
23. 多余部件检出法防错
24. 顺序限制防错
25. 标准因素防错
26. 传感器防错
27. 条件消除防错
28. 防错六步法

【讲师介绍】

EIM培训公司特聘讲师  安岷
著名生产管理专家
44年制造业企业管理经验
中国企业联合会认证高级管理顾问
美国AITA认证PTT国际职业培训师
国家人事部认证高级经济师
深圳大学管理咨询研究中心研究员
曾任:
湖南衡阳造纸厂厂长
深圳市绿居装饰有限公司副总
深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总
湖南叉车总厂厂长兼党委书记
 
研究方向:生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术,曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理,为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务,任首席顾问;44年企业管理培训咨询经验,从事管理顾问和培训工作8年,在全国做过的公开课和内训课程达900多场,培训过的企业达600余家,培训过的学员达54000余人。
 
授课风格:
以互动、情景式培训见长,注重受训人员的感悟及参与,通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情,能将枯燥无味的生产课程讲得与销售课程同样精彩!
 
主讲领域:生产类生产管理类:
《金牌班组长5项全能训练》、 《生产计划与物料管理》、 《精益生产实务》
《精益生产实操技法与项目导入》、 《IE工业工程实务》、 《QC7大手法》
《5S管理实务》、 《TPM全面生产维护实战训练》、 《生产成本控制与制造业绩提升》、《零缺陷管理》、
《采购与供应商管理》、 《高级跟单员强化训练》、 《高效仓储管理实战训练》
《供应商管理与议价技巧》、 《高效生产的八大突破》、 《TWI督导人员训练》
《目视管理与8S推行实务》、 《从优秀到卓越-五型班组长能力提升训练》

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