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《供应链与S&OP管理》

主讲老师:吴诚
时间:2                              
课程对象:计划、调度、生产、物流、供应链、财务、仓储、采购等部门员工与领导,及与供应链计划管理相关的其它人员。

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效组织销售运营计划并控制库存?如何进行生产的组织与流程的创新,并不断提升生产管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链与S&OP管理策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为公司采购商务总监富士康,采购与供应链主管康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学 总裁班 特聘讲师),基于对供应链、生产运营的研究,并结合曾经在多家企业的工作及辅导经历,特推出该《供应链与S&OP管理》课程。

【课程目的】
本课程详细介绍了供应链环境下的“供应链与S&OP管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略,并得以从中受益:
1、了解销售与运作计划与库存控制的管理流程体系,及如何建立业务监控平台;
2、了解并掌握销售、采购、计划、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;
3、了解并掌握销售、采购、计划、库存的衡量标准与考核体系,并持续解决与改善具体工作;

【课程大纲】

第一部分 供应链与S&OP管理概述
1. 供应链与S&OP管理理论介绍
2. 生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
3. 传统生产模式的特征与不足分析
4. 现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇ 备货型生产方式(MTS)的特点
◇ 订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点
5. 如何选择最优的生产模式?
6. 供应链与S&OP管理基础知识介绍
7. 计划与库存控制业务的组织与分工
8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为版本)
★案例:华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍;
★案例:某汽车生产企业“计划管理月报”分享
 
部分:供应链计划与库存管理战略&战术简介
◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?)
◇ 供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)
◇ 库存模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇ 物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ 供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 库存策略与规划管理
◇ 供应链的信息化管理策略
◇ 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
◇ ODM、OEM策略选择
◇ 电子(商务)供应链面临的挑战
◇ 物流网络规划与再造
◇ 供应链管理信息技术支持(ERP\MES\APS)
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 快速响应的方法与工具
◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具
★ 案例:华为公司供应链“端到端”模式及信息IT系统应用状况介绍;
★ 案例:系列知名企业供应链管理技术应用情况的案例分析。
 
部分 需求预测与计划管理
1. 需求预测与计划管理策略介绍
◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2. 需求预测模型与预测方法的制定
◇ 专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
3. 物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法)
◇ 甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)
◇ 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
4. 生产计划的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制)
5. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
6. 如何管理与评估计划变更?
7. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
8. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?
★ 案例:某设备制造企业S&OP体系介绍;
★ 案例:我国某500强机械制造企业S&OP机制简介;
★ 案例:某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。
 
部分 运营调度与产能规划管理
1.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?
2.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?
3.如何从策略上保证物料及时齐套供应?
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存?
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理
4.如何从技术上保证物料及时齐套供应?
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
◇ 如何有效跟单与追料?
◇ 物料供应管理的其它办法及工具
5.产能规划与改善管理
◇ 产能规划的基本内容
◇ 产能规划的类别、产能的构成
◇ 产能规划的步骤
◇ 产能的衡量标准与体系
◇ 如何合理规划与改善产能?
◇ 效率改善的基础与改善方向
★案例:某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍;
★案例:富士康欠料(RYG)处理办法介绍;
★案例:某著名OEM制造企业产能规划经验分享;
 
部分 库存控制战略&战术管理
1.供应商关系与库存控制策略
◇ 从CRM到SRM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系与库存控制策略(8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析)
★ 案例:供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析;
★ 案例:“国美”计划体系与运作模式介绍;
2.供应战略分析与库存控制
◇ 战略1:集中认证,分散采购
◇ 战略2:“WIN-WIN”
◇ 战略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
◇ 战略5:全球采购
3.品类管理与库存控制
◇ 战术1:一般性方案
◇ 战术2:低附加值加工类
◇ 战术3:高技术定制加工类
◇ 战术4:垄断及准垄断供应类
◇ 战术5:价格频繁波动类
◇ 战术6:配套类
★案例:某著名汽车制造企业库存控制的精典案例分析;
★案例:某500强商品流通商业企业采购策略分析。
★ 案例:华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较;
4.如何通过供应模式分析与选择来控制库存?
◇ 采购模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与JIT供货
◇ 长单采购
◇ VMI 采购
◇ JMI
◇ JIT采购
◇ 风险采购
◇ OEM 采购
★ 案例:华为计划策略与供应模式介绍;
★ 案例:XX知名企业计划运作方式分析(IBM计划理念);
 
部分 库存控制技术管理
1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理:
ü ABC
ü 2/8法则
ü 周转库存
ü 缓冲库存
ü 安全库存
◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它库存控制方法与策略
ü 缩短提前期
ü 防止价格上涨
ü 提供销售折扣
ü 加大采购批量
ü 以赊购方式购买
ü 加大运输量
ü 按经济批量订购
ü 减少库存损耗
ü 加强预测
ü 库存物料标准化
ü 及时处理呆滞物料
★ 案例:汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享;
★ 案例:“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。
 
部分 如何做好库存分析与监控?
1. 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)
2. 超期物料的管理
3. 来料不良的监控与管理
4. 呆坏帐的监控与管理
5. 物料低周转的原因分析
6. 物料呆滞产生原因的分析
7. 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
8. 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
9. 库存积压资金的原因分析
10. 内部物流的监控与风险管理
11. 如何实现库存的动态监控?
12. 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?
★ 案例:某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨;
★ 案例:某电器生产企业库存失控的案例分析;
★ 案例:某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨;
 
部分 供应链与S&OP管理(PMC)KPI体系及改善
1. 物流与供应链指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 生产存货周转率(次/年)
◇ 采购成本下降率(%)
◇ 合同平均运作周期(天)
2. 供应链与S&OP管理指标体系分析
◇ 计划及时齐套发货率(%)
◇ 原材料库存周转率(次/年)
◇ 订单完美率(%)
◇ 低周转及呆滞物料比例(%)
◇ 库存准确率(%)
3. 某企业PMC业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;
★ 案例:某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;
★ 经验分享:现场答疑与经验交流

【讲师介绍】

吴诚老师——采购与供应链管理专家
★ 北京大学、汇丰商学院特聘教授
★ 清华大学总裁班特聘教授
★ 深圳新一代技术研究院首席顾问
★ 武汉大学企业管理博士
★ 北京科技大学工商管理硕士
★ 东莞产业支援联盟特聘专家
★ 国际贸易中心ITC项目认证讲师
★ 中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
★ 英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
★ 英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
 
职业履历
曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任:
1. 华为技术有限公司:采购经理、商务总监;
2. 富士康科技集团:供应链高阶主管;
3. 闻泰集团:采购总监、供应链总监;
4. 康佳集团:副总经理。
 
培训风格
1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
 
精品课程
采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》、《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》、《如何在采购业务中应用项目管理?》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等;
物流与供应链管理:《供应链管理与优化》、《供应链全成本管理》、《物流与供应链管理》、《高效仓储与物料配送管理》、《B2C模式下的库存控制与管理)》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》等;
生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》、《生产运营管理》、《库存控制与优化)》、《精益生产与精益供应链管理》、《生产计划与调度管理》等。
 
客户见证
曾经服务过的企业与客户(包括但不限于):北京大学汇丰商学院、香港亚洲商学院、壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、上海电气、中联重科、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、沈阳飞机制造集团、上海美国劳氏、金锣集团、伊利集团、湖南卷烟厂、安徽中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、京都念慈送菴、大自然地板、宜家家居(IKEA)、欧派、百安居、沈飞集团、陕汽、长安伟世通、延峰伟世通、长安汽车、比亚迪汽车、广汽集团、江南模塑(上海大众)、广东电信、广东广电网络、深圳移动、成都移动、广州捷普电子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施乐、汤姆逊(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、伟创力(Flextronics)、苏州福斯赛诺(FOSS)、东莞泰科(Tyco)、美的电器、康佳集团万科地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、广州华凌空调、广东和新科技、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠宝、杭州海康卫视、浙江大华、同洲电子、纳思达等。

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